纸板成型

由上、下瓦楞辊组合将瓦楞原纸压成波形瓦楞纸。瓦楞辊的配合压力(间隙)、平行度、恰当的中高是瓦楞辊工作时的重要技术指标。

印刷

印刷机是利用橡胶辊(均墨辊)将油墨槽中油墨传递至印刷滚筒上的印版上，将所需的文字或图案及信息印刷至纸箱表面。

A、柔性板印刷

柔性板印刷是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水基油墨，也称水印。主要特点是幅面大、价格低、可以联动生产、纸箱强度降低比较少、印刷精度不高、制板有易有难，文字线条稿制板容易，四像制板难度大。印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制。

B、胶印印刷

胶印印刷是间接在瓦楞纸板上进行印刷，即先印刷纸箱面纸，瓦楞纸箱制作，再将印好的面纸裱贴在瓦楞纸板上，也称油墨印。其主要特点是幅面有限、印刷成本高、不适合采用纸板联动生产线，生产效率较低、印刷精度非常精细、制板容易、可以进行表面整饰，如覆膜、上光等、印刷品质稳定、印刷到裱贴之间的干燥待料时间长（48小时）、印刷过程不环保、纸箱强度降低，瓦楞纸箱，在裱贴时，瓦楞受压变形，减小纸箱10%的抗压强度

抗折强度

纸箱作为一种包装容器，其摇盖需经常作开启活动，瓦楞纸箱设计，这就要求纸材应具有一定的耐折能力。纸的横向耐折度是测定纸在一定的张力、速度和角度条件下，对150mm x 15mm规格的试样，作135°角的往复折叠试验，当纸样断裂时，即为耐折度的检验次数。制造箱板纸和白板纸的浆料特性、原纸的含水率、紧度、纤维长度和结合牢度以及原纸受存放时间和温度等因素的影响，很大程度上决定着原纸的耐折度。所以要提高纸箱的耐折度，把好原纸的质量关是重要的。

基础要求

切边：光滑，边，切断口横向裂损宽度不超过 1cm。

压痕线：压痕平整，折线居中，不得有裂痕断线，箱壁上不允许有多余压痕线。

订针：不得有锈斑、剥层、龟裂等缺陷；订针接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、

翘钉、不转脚钉，钉针不得钉至箱压痕线上，不得钉出搭接舌边，钉针应排列整齐，偏斜不超过5mm。

钉距：单排钉距不大于 60mm，瓦楞纸箱批发，双排钉距不大于 80mm；钉距均匀，头尾钉距底、面压痕线13±7mm。

包角漏洞：纸箱成型后每一角漏洞不超过 5mm。

垫板（隔板）、刀卡：切边光滑，边，切断口横向裂损宽度不超过 1cm；不得有脏污、霉斑、等。

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